弱电工程管理方案
工程质量、技术管理贯穿于整个工程施工的全过程，应严格按照弱电系统工程设计的要求，在提供设备、线材规格、安装要求、对线记录、调试工艺、验收标准等一系列方面进行技术监督和行之有效的管理。
在弱电系统工程中所涉及到的行业标准和规范很多，因此，在系统设计、设备提供和安装等环节上要认真检查，对照有关的标准和规范，使整个工程的技术、质量管理处于受控状态。
安装工艺管理
弱电系统工程是一个技术性、工艺性都很强的工作，要做好整个弱电工程的技术管理，主要要抓住各个施工阶段安装设备的技术条件和安装工艺的技术要求。现场工程技术人员要严格把关，凡是遇到与规范和设计文件不相符的情况或施工过程中做了现场修改的内容，都要记录在案，为系统整体调试和开通，建立技术管理档案和数据。
技术文件管理
弱电系统工程的技术文件是工程各实施阶段的共同依据。主要包括各弱电子系统的施工图纸、设计说明以及相关的技术标准、产品说明书、各系统的调试大纲、验收规范、弱电集成系统的功能要求及验收的标准等，这些技术文件都要进行系统的科学管理，为了能够及时向工程管理人员提供完整、正确的上述技术文件，因此必须建立技术文件收发、复制、修改、审批归案、保管、借用和保密等一系列规章制度，实施有效科学的管理。
设计图纸虽然经过图纸会审，但在施工过程中，仍有可能发现设计图纸上的差错或与实际情况不符的地方；或者由于施工条件、材料的规格、品种不能符合设计要求，需要进行设计修改和材料代换；或者在施工功能上有某些变动，设计标准有所提高或降低以及职工提出合理化建议，需要补充或修改图纸时，就必须进行工程变更。
工程变更会带来一系列问题，难以避免，但必须严格执行技术核定制度。专 业承包商提出设计变更时，必须经过有关部门的充分协商，在技术上、经济上、质量上、使用功能上进行全 面考虑和技术复核，未经设计单位签署的核定单无效。
弱电工程质量控制环节
1）施工图的规范化和制图的质量要求；
2）管线施工的质量检查和监督；
3）配线规格的审查和质量要求；
4）配线施工的质量检查和监督；
5）现场设备和前端设备的质量检查和监督；
6）主控设备的质量检查和监督；
7）智能化弱电系统参数设定表的填写和核对；
8）调试大纲的审核和实施及质量监督；
9）系统试运行时的参数统计和质量分析；
10）系统验收的步骤和方法；
11）系统验收的质量标准；
12）交工资料的整理、归档。
控制质量措施
1、弱电工程质量通病的控制
（1）配电箱安装的偏差
配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。
防治措施：
根据土建工程的标高线，准确测量定位。
(2)电缆桥架（或线槽）安装问题
支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。
防治措施：
在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。
(3)电缆敷设易出现的问题
电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。
防治措施：
电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
(4)管内穿线易出现的质量问题
护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。
防治措施：
穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。
(5)现场终端器件、插座、接线端子箱（盒）安装中易出现的问题
成排的中心偏差超出允许范围；插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。
防治措施：
确定成排器件、插座、箱（盒）的位置时，必须拉线，而且拉十字线；插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
(6)防雷与接地安装
焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。
防治措施：
所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。
2、导线连接不合规范
导线连接处不采用接线端子或不用专 用的压接帽，这样会导致时间长之后会引起接头部分被氧化，由于发热导致烧坏接头，引起电气短路，影响弱电信号的传送，甚至烧坏所连接部分的电气设备。
预防措施：
在导线连接前应用细砂纸打磨导线去除导线的氧化层，再用接线端子或专 用的压接帽用专 用的压接钳压接，压接应牢固无松动，所有的线芯应被完整的压接在接线端子或压接帽内。
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